张家口木塑建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的 30%～40%，占工期的50% 左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。把塑木材料引用到张家口木塑建筑模板，是一个很了不起的创举，符合“循环经济”与“绿色建筑”的先进生产力的要求。本文作者先后供职于建设施工单位与塑料成型单位，抛开一些深奥的术语，以深入浅出的语言描述了塑木张家口木塑建筑模板的一些基本常识并重点讲述了以挤出成型的塑木板材。 

常用建材模板的比较 

木质模板 
       
木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。 

钢质模板 

       该模板是木质模板的替代品，产品已规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：① 造价高； ② 笨重，施工中吊装不便，拆卸困难； ③ 受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力； ④ 钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量； ⑤ 钢模板容易锈蚀。 

塑木模板 

       塑木建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种塑木复合材料建造的房屋既环保又节能，它的优点是：① 能节约大量木材； ② 施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③ 塑木无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。 

       以PVC 建筑塑木模板为例，和主流模板的性能塑木模板的特点 

①、类似木材的二次加工性：可锯、可刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定；握钉力强(钉不碎、不裂、不炸)。 

②、整体强度高、刚性好、硬度高、韧性强、可露天摆放（耐候性强）、夏天无软化、冬天无脆性（在-50℃至75℃内可正常使用）。 

③、抗菌性强、防雾性强、防腐蚀、防潮(特别适用于高层、地下工程和潮湿环境中使用)、防白蚁、防虫蛀、防鼠咬、防火、防紫外线、防电、隔热保温。 

④、12m高度扔下整张3m2，重23kg的板材，着地后无破损、无变形。 

⑤、支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠，劳动强度低、节约人工、施工效率高。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用、性价比高，无需保养费用，加快施工进度、缩短工期。 

塑木模板的主要构成要素及主要生产设备 

主要构成要素 

（1）模板：以PVC微发泡挤出成型，以普通铁钉联接。主要起隔离混凝土作用，常用的尺寸有915mm×1830mm×15mm，方便搬运（见图1）。（2）木方：主要起承重作用，防止模板受力后变形。一般工字形塑料木方50mm×80mm。（3）支撑：将荷载传到户外木塑地面，一般为金属脚手架（见图2）。（4）连接件：将模板、木方、支撑进行有效联接，主要有铁钉与特制连接标准件。（2）塑料木方生产线：65挤出生产线，配木方塑木板材模具，木方形状常为方形或工字形（图4）。（3）附助设备：混料机对各种原料进行混合；破碎机将废料破碎成小块状；磨粉机把小块状废料磨成粉。 

塑木模板现状及发展趋势 

现状 

       2000年以后，通过引进国外的先进技术，推广应用了许多新型的模板，发展了清水混凝土的施工技术，开发了组合钢模板、大模板、钢框竹胶板、隧道模板、圆柱模板等多种模板。在技术上，国家也出台了技术规程，现有的模板广泛用于大桥、高架、高速公路，铁路，隧道等高层建筑和建筑工程中。 

       上海地区由于经济发展处于全国领先地位，张家口木塑建筑模板的开发和应用技术都比较快。在模板的制作和应用技术、工艺方面，引进或开发了一些工艺，在浇灌混凝土方面，已取消了以木代钢的施工方法。而且一般工程都以清水混凝土作为工艺，使造型设计处于国内领先水平，模板专业化施工队伍有了提高和发展。 

但是，由于技术标准、产业发展沿用苏式的梁柱结构受力体系理论，没有能够形成比较完善的装配化模板体系，部分生产企业存在规模小、设备简陋、产品低端、模板质量差、施工进度慢、材料消耗大、成本较高等现象。这些问题有待于今后逐步解决和改进。 

发展方向 

（1）结构多样化：从板状已经发展成中空、异型。有的将木方与板连成一体，极大提高了材料本身的强度，也加快了效率（见图5）。 

（2）安装快捷化：现在的人工成本正在快速上升，模板的标准化使得工地现场的工人在安装操作上可以更快更好。同时一些设计优良的拼装模板也在悄然兴起。 

结束语 

       塑木模板兼备了木材和塑料的双重性，具有广泛的用途，前景非常好。塑木模板的生产跨多种行业，涉及塑木板材模具、设备、操作、配方等等，其生产技术有别于传统的挤出塑料成型。在建厂的初期，一定要选择有实力的并有生产经验的厂家进行技术指导。